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混凝土搅拌站安全操作与正确养护班前检查
浏览量:51     文章来源:未知     字号:  A+   A   A﹣ 责任编辑:金隆     发布时间:2016-12-13
1  混凝土搅拌站在每班开机前,操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量(气缸卸料的手动检查气缸开关门是否灵活)、卸料门开关限位、搅拌轴轴头是否已经打出黄油、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落,皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查,并加注润滑油脂。
2  检查搅拌机内是否有金属物,叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象(初次使用的搅拌机,在打完5-10罐次之后,必须检查搅拌叶片及搅拌臂是否有松动现象。新机器连续检查三次)。再检查搅拌叶片时,要看看叶片上边也搅拌臂顶端的距离。叶片必须高于搅拌臂的顶端,起到保护搅拌臂的作用。
 
3  合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合PLC电源开关。合上工控电源开关→启动监控程序,检查监控箱各监测指示灯有无异常(油量,油温、润滑袖马达工作状态)。
 
4  空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常,有无异响,输送皮带有无走偏和断裂(如发现异常马上通知机修班进行排除)。
 
5  启动空压机,检查运转是否正常,气路有无漏气,气路压力应保持在0.55~0.7Mpa,砼拱气压应0.02Mpa。
 
6  检查供水系统,液态外加剂系统,运转正常管路畅通,且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。
 
7  检查各处卸料门、电磁阀,气缸启闭是否正常,各行程开关,信号线路工作是否正常。
 
8  用手动方式点动螺旋输送机,检查运转是否正常。加注润滑脂。
 
9  严禁带负荷启动和中途停机,如遇停电和其它意外事故而停机,先关掉总电源,马上打开搅拌机下卸料门,放尽并清除筒内物料,以防凝结事故。再次启动,应按“1”重新运行。
 
10  主机生产运转间隔3小时左右,最长不超过4小时,必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内,搅拌转动3分钟左右,放出冲洗水后继续生产。
 
11  连续生产C40以上高标号混凝土时,除用主机搅动冲洗外,必须用高压水枪进行辅助冲洗。
 
12  主机生产运转12小时以上,最长不超过24小时,必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。
 
13  间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。
 
14  生产运转过程中若遇待命而停机,再次启动皮带输送机时,必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产,严禁启动、投料同时进行,防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。
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